نېمىشقا بەزى كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرى تېزلا مەغلۇب بولىدۇ؟

كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىسى تېزلا بۇزۇلسا، نۇرغۇن سېتىۋالغۇچىلار ئالدى بىلەن بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ سۈپىتى ناچار دەپ قارايدۇ.
بەزىدە بۇ راست.
بازاردا ئەمەلىي ماتېرىيال، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ياكى ئۇۋىلاش توغرىلىقى تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەمگە ماس كەلمەيدىغان ئەرزان مەھسۇلاتلار بار.
لېكىن بەزىدە بۇرغىلاش ئۇچى بىردىنبىر مەسىلە ئەمەس.
نۇرغۇن داتلاشماس پولات بۇرغىلاش ئۇسۇللىرىدا، بۇزۇلۇش قورال بىلەن قوللىنىش ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتتىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇرغىلاش شارائىتى خاتا بولسا، ياخشى بۇرغىلاش ماشىنىسى تېزلا بۇزۇلۇپ كېتىشى مۇمكىن.
سانائەت سېتىۋالغۇچىلىرى ئۈچۈن بۇ پەرق مۇھىم. ئەگەر سەۋەب خاتا مۆلچەرلەنسە، كېيىنكى سېتىۋېلىش قارارىمۇ خاتا بولۇشى مۇمكىن.

1. ماتېرىيال كوبالت تەلىپىگە ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن
«كوبالت» سۆزى بۇرغىلاش ئۇستىسى بازىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
لېكىن بارلىق كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ئوخشاش ئەمەس.
M35 ۋە M42 قاتارلىق ھەقىقىي HSS-Co ماركىلىق پولات قېتىشمىسىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە كوبالت بار. كوبالت پەقەت سىرتقى يۈزىدىلا ئەمەس، بەلكى ماتېرىيالنىڭ ھەممە يېرىگە تارقالغان.
بۇنىڭ مۇھىم سەۋەبى، كوبالت ئاساسلىقى كېسىش ئۇچى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا دۇچ كەلگەندە پايدىلىق بولىدۇ. ئەگەر پولاتنىڭ ئۆزىدە دېيىلگەن كوبالت مىقدارى بولمىسا، بۇرغىلاش قىيىن بۇرغىلاش جەريانىدا كۈتكەن ئۈنۈمنى بېرەلمەيدۇ.
سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، مەسىلە شۇكى، بۇ پەرق ھەمىشە سىرتتىن كۆرۈنمەيدۇ.
ئىككى بۇرغىلاش ماشىنىسى ئوخشاش كۆرۈنۈشى مۇمكىن. ئىككىسىنىڭ رەڭگى ياكى بەلگىسى ئوخشاش بولۇشى مۇمكىن. ئىككىسى HSS-Co دەپ سېتىلىشى مۇمكىن. ئەمما ئۇلار داتلاشماس پولات بۇرغىلاشقا باشلىغاندىن كېيىن، پەرقى ئېنىق بولىدۇ.

2. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش قاتتىقلىق بىلەن چىداملىقلىق ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى بەلگىلەيدۇ
ماتېرىيال دەرىجىسى توغرا بولغان تەقدىردىمۇ، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش يەنىلا چوڭ پەرقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
HSS-Co بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ئۈچۈن، مەقسەت پەقەت بۇرغىلاش ماشىنىسىنى مۇمكىن قەدەر قاتتىق قىلىش ئەمەس.
ئەگەر بۇرغىلاش ماشىنىسى بەك قاتتىق بولسا، كېسىش ئۇچى يېرىلىپ كېتىشى ياكى بۇرغىلاش ماشىنىسى يۈك ئاستىدا سۇنۇپ كېتىشى مۇمكىن.
ئەگەر بۇرغىلاش ماشىنىسى بەك يۇمشاق بولسا، گىرۋىكى تېز ئۇپراپ، كېسىش ئىقتىدارىنى يوقىتىپ قويۇشى مۇمكىن.
ھەقىقىي قىيىنچىلىق قاتتىقلىق بىلەن چىداملىقلىق ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى كونترول قىلىشتىن ئىبارەت.
بۇ ئوخشاش ماتېرىيال دەرىجىسىدىن ياسالغان ئىككى كوبالت بۇرغىسىنىڭ ئوخشاش ئۈنۈمگە ئىگە بولماسلىقىنىڭ بىر سەۋەبى. پولات دەرىجىسى باشلىنىش نۇقتىسى. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بۇ ماتېرىيالنىڭ قانچىلىك قىسمىنىڭ كېسىش ئىقتىدارىغا ئايلاندۇرۇلىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.

3. ناچار سىلىقلاش گېئومېتىرىيەسى تەكشى بولمىغان كېسىش يۈكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنىڭ تېزلا مەغلۇب بولۇشىنىڭ يەنە بىر سەۋەبى، گېئومېتىرىيەنىڭ ناچار بولۇشىدۇر.
بۇرغىلاش ماشىنىسى ئىككى لەۋ بىلەن كېسىيدۇ. بۇ ئىككى لەۋ كېسىش يۈكىنى ئىمكانقەدەر تەكشى بۆلۈشى كېرەك.
ئەگەر لەۋ ئۇزۇنلۇقى، نۇقتا بۇلۇڭى ياكى رېلىف بۇلۇڭى بىردەك بولمىسا، بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ بىر تەرىپى يەنە بىر تەرىپىگە قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ ئىشلىشى مۇمكىن.
بۇ بىر قاتار مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ:
  •يەرلىك كېسىش بېسىمى يۇقىرىراق
  •كېسىش يۈزىنىڭ بىر تەرىپىدە تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق
  •تېز ئۇپراش
  •تۆشۈكلەرنىڭ چوڭلۇقى چوڭ بولۇشى ياكى تۆشۈكنىڭ مۇقىملىقى ناچار بولۇشى مۇمكىن
ئىشلەتكۈچى تەرەپتىن قارىغاندا، بۇ ماتېرىيال مەسىلىسىگە ئوخشايدۇ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش تەرەپتىن قارىغاندا، ئەمەلىيەتتە ئۇۋىلاش توغرىلىقى مەسىلىسى بولۇشى مۇمكىن.
OEM ماركىلىرى ۋە تارقاتقۇچىلىرى ئۈچۈن، تۈركۈمنىڭ مۇقىملىقىنىڭ مۇھىملىقى مۇشۇ سەۋەبتىندۇر. بۇرغىلاش ئۇچى پەقەت پولات پارچىسىلا ئەمەس، بەلكى ئۇ يەنە يەر كېسىش قورالى.

4. كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرى تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىققا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، لېكىن چەكسىز ئىسسىقلىققا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ
نۇرغۇن ئىشلەتكۈچىلەر كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى تاللايدۇ، چۈنكى ئۇلار ئۆلچەملىك HSS بۇرغىلاش ماشىنىلىرىغا قارىغاندا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىقىنى تېخىمۇ ياخشى ساقلىيالايدۇ.
بۇ توغرا.
ئەمما بۇ كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنى ھەر قانداق سۈرئەتتە ئىشلەتكىلى بولىدۇ دېگەنلىك ئەمەس.
ئوقنىڭ سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولغاندا، كېسىش ئۇچى قورالغا قارىغاندا تېزراق ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ، ھەمدە ئىشلەنگەن بۇيۇم ئۇنى چىقىرىۋېتىدۇ. تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولغاندا، ئۇچىنىڭ ئۇپرىشى تېزلىشىدۇ.
بۇ، بولۇپمۇ ئىشلەتكۈچىلەر كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرىنىڭ ئىسسىققا چىداملىق بولغانلىقى ئۈچۈن تېزراق ئىشلىتىلىشى كېرەك دەپ قارىغاندا كۆپ ئۇچرايدۇ.
ئەمەلىيەتتە، كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرى مۇۋاپىق سۈرئەت ۋە يەم بېرىش سۈرئىتىگە موھتاج. ئۇلار قىيىن ماتېرىياللاردا ئۆلچەملىك HSS غا قارىغاندا تېخىمۇ ئىقتىدارلىق، ئەمما ئۇلار يەنىلا كېسىش پىرىنسىپلىرىغا ئەمەل قىلىدۇ.

5. داتلاشماس پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشى كۆپىنچە خاتا چۈشىنىلىدۇ
نۇرغۇن HSS-Co بۇرغىلاش ماشىنىلىرى، بولۇپمۇ 304 ۋە 316 داتلاشماس پولات ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
داتلاشماس پولات پەقەت چىداملىق بولغانلىقى ئۈچۈنلا قىيىن ئەمەس. ئۇ قىيىن، چۈنكى كېسىش شارائىتى بۇرغىلاش جەريانىدا ئۆزگىرىشى مۇمكىن.
ئەگەر بۇرغىلاش ماشىنىسى كېسىشنىڭ ئورنىغا سۈركىلىپ كەتسە، ئەگەر يەم بېرىش بەك يېنىك بولسا، ياكى بۇرغىلاش ھەرىكىتى تۆشۈكنىڭ ئىچىدە قايتا-قايتا توختاپ قالسا، داتلاشماس پولاتنىڭ يۈزى قاتتىقلىشىپ كېتىشى مۇمكىن.
ئاندىن كېيىنكى كېسىش ئۇسۇلى ئەسلىدىكى ماتېرىيالنى كېسىش ئەمەس، بەلكى ئالدىنقى تېشىش ھەرىكىتىدىن ھاسىل بولغان قاتتىقراق ​​قەۋەتنى كېسىش.
بۇ كېسىش ئۇچىنى ناھايىتى تېزلا بۇزۇۋېتىدۇ.
خېرىدارلار بىلەن ئالاقىلىشىش جەريانىدا، بۇ چۈشەندۈرۈشكە تېگىشلىك ئەڭ مۇھىم نۇقتىلارنىڭ بىرى. بەزىدە بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ ئۆمرى قىسقا بولغانلىقى ئۈچۈن ئەيىبلىنىدۇ، ئەمما بۇنىڭ ھەقىقىي سەۋەبى بۇرغىلاش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنى كېسىش تېخىمۇ قىيىنلىشىپ كەتكەنلىكىدۇر.

6. سوۋۇتۇش، مايلاش ۋە چىپنى چىقىرىۋېتىش يەنىلا مۇھىم
يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان خاتا چۈشىنىش شۇكى، كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىلىرىغا كېسىش سۇيۇقلۇقى كېرەك ئەمەس.
كوبالت ئۆلچەملىك HSS غا سېلىشتۇرغاندا ئىسسىقلىققا چىداملىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ، ئەمما مۇۋاپىق سوۋۇتۇش ۋە مايلاش ئېھتىياجىنى يوقاتمايدۇ.
كېسىش سۇيۇقلۇقى ئۈچ خىل ئۇسۇلدا ياردەم بېرىدۇ:
  •ئۇ كېسىش يۈزىدىكى سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىدۇ
  •تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ
  •ئۇ چىپنىڭ تارقىلىشىنى ياخشىلايدۇ
يېتەرلىك سوۋۇتۇش ياكى مايلاش بولمىسا، ئىسسىقلىق ۋە پارچىلار كېسىش ئۇچىنىڭ ئەتراپىدا ئۇزۇنراق تۇرىدۇ. بۇ، بولۇپمۇ ئۈزلۈكسىز بۇرغىلاش، چوڭقۇر تۆشۈكلەر ياساش ياكى داتلاشماس پولات ئىشلىتىشتە ئالاھىدە زىيانلىق.
كوبالت بۇرغىلاش ماشىنىسى ئادەتتىكى HSS بۇرغىلاش ماشىنىسىغا قارىغاندا قىيىن شارائىتلارغا بەرداشلىق بېرىشى مۇمكىن، ئەمما ئۇ يەنىلا مۇۋاپىق بۇرغىلاش مۇھىتىغا موھتاج.